1.技术背景
我国铸造企业废砂年排放量在2000万吨以上（2015年），目前的处置方法主要是露天堆放。铸造废砂的主要成分为硅砂、黏土、煤粉、其中含有重金属污染物，任意的堆放会对环境造成严重影响。同时，铸造用砂都是优质石英砂，如果全部变成垃圾处理，也是极大的资源浪费。废砂的资源化是废砂利用的较好途径，可实现变废为宝的目的。目前，废砂的资源化利主要集中在建筑材料方面；例如利用废砂作为混凝土细集料制备混凝土材料、利用废砂制备建筑用砖等。然而，这些产品附加值较低。
2.技术简介
在本项目中，通过长期研究，发明了一种基于铸造废砂的高性能橡塑填料生产方法，主要是将铸造废砂采用物理筛选分离机械加工后，再使用改性和分子聚合方法制备出高附加值的橡胶补强填充剂。国内还未见相关类似产品及报导。
经分析，生产的橡塑填料主要成分为SiO2（32.8 %）、Fe2O3（21.2 %）、CaO（15.9 %）、Al2O3（15.7 %）、K2O（14.4 %）等，细度约为18μm。经过实验室长期探索、小试中试生产等实践验证，项目团队与湖北十堰一公司已建立包括螺旋机、提升机、磁选机、筛选机、封闭式搅拌机等设备在内的生产线，且于2016年底顺利通过环境保护验收。生产线年生产能力达4000吨；其中，XJ-01橡塑硬质补强剂年产量1500吨，XJ-02软质补强剂年产量1500吨，XS-2通用补充补强剂年产量1000吨。产品适用于各类橡胶制品（如橡胶挤出类各种风管、气管、油管、水管）、注胶类产品（如模压类汽车轮胎、密封条、密封圈、悬置防震产品、工业电缆、橡胶板、橡胶油封、橡胶运输带等）及塑料制品（汽车用塑料内饰件、船舶用塑料、生活用塑料桶等）等。项目生产线的建立与持续运行积累了丰富的规模化经验，为进一步扩大生产规模奠定了基础。